Rasterwalzen- und Rakel-Grundlagen für den Wellpappen-Flexodruck

Konsistenter Flexodruck hängt von mehr als der Plattenqualität und der Druckgeschwindigkeit ab. Bevor die Tinte die Platte erreicht, muss sie in einem kontrollierten Film abgegeben werden. Die Rasterwalze und das Rakelmesser bilden das Herzstück dieses Dosierprozesses, sodass ihre Auswahl, Einrichtung, Kondition und Reinigung direkten Einfluss auf die Farbkonsistenz und das Erscheinungsbild des Drucks haben können.

Für einen Kartonhersteller, der eine Flexodruckmaschine für Wellpappe evaluiert, erleichtert das Verständnis dieses Systems den Vergleich von Maschinenkonfigurationen und die Untersuchung gängiger Druckvarianten. In diesem Leitfaden wird die Rolle der Rasterwalze und des Rakels erläutert, was Bediener überwachen sollten und welche Fragen Käufer während eines Drucktests stellen sollten.

Was die Rasterwalze macht

Eine Rasterwalze hat eine präzise gravierte Oberfläche, die aus mikroskopisch kleinen Zellen besteht. Diese Zellen nehmen Tinte vom Tintenabgabesystem auf und transportieren ein abgemessenes Volumen zur Druckplatte. Während sich die Walze dreht, wird Farbe von den Zellen auf die erhabenen Bildbereiche der Platte und dann von der Platte auf das gewellte Blatt übertragen.

Zellvolumen und Zeilenanzahl sind wichtig, es gibt jedoch keine einheitliche Spezifikation für jeden Auftrag. Flächendeckung, Linienführung, Raster, Tintenformulierung, Plattentyp und die Oberfläche der Platte beeinflussen alle die richtige Wahl. Eine höhere Linienzahl ist nicht automatisch besser und ein größeres Zellvolumen ist nicht automatisch stärker. Die Rolle sollte auf die tatsächliche Arbeit der Anlage abgestimmt sein.

Was die Doctor Blade macht

Die Rakel berührt die Anilox-Oberfläche und entfernt überschüssige Tinte aus dem Stegbereich zwischen den gravierten Näpfchen. Dadurch bleiben die Zellen erhalten, die den kontrollierten Farbfilm tragen. Bei einem Kammersystem sorgen ein zweites Eindämmmesser und Enddichtungen dafür, dass die Tinte in der Kammer bleibt, während das Dosiermesser den Wischvorgang ausführt.

Eine korrekte Klingenausrichtung und ein kontrollierter Druck sind unerlässlich. Zu geringer oder ungleichmäßiger Kontakt kann dazu führen, dass überschüssige Tinte auf der Rollenoberfläche zurückbleibt. Übermäßiger Druck kann den Verschleiß beschleunigen und die Kontaktfläche der Klinge verformen. Das Ziel ist ein sauberes, stabiles Wischtuch mit dem geringsten praktischen Druck für die Kombination aus Druckmaschine, Tinte und Klinge.

Wie die beiden Komponenten zusammenarbeiten

Die Rasterwalze bestimmt, wie viel Farbe verfügbar ist, während das Rakelmesser kontrolliert, was auf der Walzenoberfläche verbleibt. Wenn eine der Komponenten abgenutzt, verschmutzt, beschädigt oder falsch eingestellt ist, kann sich der Farbfilm quer zur Bahnrichtung oder während des Produktionslaufs verändern.

Das Gesamtergebnis hängt auch vom Tintenzustand, der Pumpenzirkulation, den Kammerdichtungen, dem Druck zwischen Platte und Anilox, dem Druck zwischen Platte und Platte, der Plattenaufnahme, der Trocknung und der Maschinengeschwindigkeit ab. Aus diesem Grund sollte ein Druckfehler als Teil eines Systems untersucht werden und nicht ohne Beweise einer Komponente zugeordnet werden.

Vier Faktoren, die die Tintendosierung beeinflussen

1. Spezifikation und Zustand der Rasterwalze

Wählen Sie die Linienzahl und das Zellvolumen entsprechend den grafischen Anforderungen und dem Tintensystem. Untersuchen Sie die Keramikoberfläche auf Riefen, Schlagschäden und Abnutzung. Eine Rolle, die sauber ist, aber nicht mehr ihr vorgesehenes Volumen hat, verhält sich möglicherweise anders als eine neuere Rolle mit derselben Nennspezifikation.

2. Klingentyp, Installation und Druck

Klingenmaterial, Kantenprofil, Dicke, Montageposition und Kammerausrichtung sollten der Anwendung und den Lieferantenrichtlinien entsprechen. Installieren Sie die Klingen sicher und gleichmäßig, prüfen Sie die Halter auf Verschmutzung oder Beschädigung und vermeiden Sie übermäßigen Druck als Abkürzung zur Korrektur einer schlechten Ausrichtung.

3. Tintenzustand und -zirkulation

Viskosität, Temperatur, pH-Wert für anwendbare wasserbasierte Systeme, Verunreinigungen und Schaum können das Verhalten der Tinte verändern. Zeichnen Sie die für genehmigte Jobs verwendeten Einstellungen auf und überwachen Sie sie während des Laufs. Eine stabile Zirkulation und Filterung tragen dazu bei, dass das Dosiersystem unter wiederholbaren Bedingungen arbeitet.

4. Reinigungs- und Wechselpraxis

Getrocknete Tinte kann das effektive Zellvolumen verringern und zu einer ungleichmäßigen Übertragung führen. Verwenden Sie Reinigungsmethoden und Chemikalien, die für die Walze, das Klingensystem, die Dichtungen und die Tinte zugelassen sind. Eine dokumentierte Routine für Reinigung, Inspektion und Lagerung kann Umrüstungen vorhersehbarer machen und gleichzeitig Unfallschäden reduzieren.

Drucken Sie „Symptome und erste Überprüfungen“.

Fragen, die Sie beim Vergleich einer Flexodruckmaschine stellen sollten

Fragen Sie, ob die vorgeschlagene Flexodruckmaschine eine offene oder eine Kammerrakelanordnung verwendet, welche Optionen Standard sind und welche optional sind. Überprüfen Sie die verfügbaren Anilox-Spezifikationen, das Wechselverfahren, die Kammereinstellung, die Tintenrückgewinnung, die automatischen Waschfunktionen, den Zugang für Inspektionen und die empfohlenen Ersatzteile.

Verwenden Sie während einer Demonstration repräsentative Karton-, Tinten-, Platten-, Grafik- und Produktionsgeschwindigkeiten. Überprüfen Sie Vollflächen und feine Elemente auf dem gesamten Blatt und wiederholen Sie den Test nach einem Stopp, einem Neustart und einem Farbwechsel. Notieren Sie Rüstzeit, Abfall, Waschzeit und die erforderlichen Einstellungen, um das genehmigte Ergebnis zu reproduzieren.

Überprüfen Sie Wellpappen-Flexokonfigurationen mit T-ONE

T-ONE bietet Flexodruckmaschinenlösungen für die Produktion von Wellpappenverpackungen. In den Produktinformationen wird eine kurze Farbwegverteilung mit einer Farbkasten-Gummiwalze, einer Anilox-Farbübertragungswalze und einem Farbschaber beschrieben, während ausgewählte Konfigurationen optional ein importiertes Rakel-Farbsystem bieten.

Käufer können die Hochgeschwindigkeits-Rotationsstanze Slotter testen und besprechen, welche Tintenzufuhranordnung zu ihren Kartonqualitäten, Grafiken, Farbzielen und Umstellungsanforderungen passt.