Komplette Servo-Wellpappenlinie für schnellere Umrüstungen

Von Wellpappenfabriken wird erwartet, dass sie kürzere Bestellungen, mehr Verpackungsdesigns und engere Lieferpläne bewältigen können, ohne Abstriche bei der Druckqualität machen zu müssen. Wenn das Zuführen, Drucken, Schlitzen, Stanzen, Falten, Kleben und Stapeln von separaten Maschinen oder manuellen Transfers abhängt, kann jede Übergabe Zeit, Arbeit und eine weitere Möglichkeit zur Variation mit sich bringen.

Eine vollständige Servo-Produktionslinie für Wellpappschachteln begegnet dieser Herausforderung, indem sie die wichtigsten Verarbeitungsprozesse in einem automatisierten Arbeitsablauf koordiniert. Das T-FSR-System von TONE kombiniert einen Voreinzug, eine Schlitzstanze für einen Flexodrucker, eine Faltschachtelklebemaschine, eine Umreifungsausrüstung und einen Palettierer, um die kontinuierliche Produktion von der Wellpappenzuführung bis zur Handhabung der fertigen Kartons zu unterstützen.

Ein integrierter Workflow statt mehrerer manueller Übergaben

Bei einem herkömmlichen Produktionslayout müssen Bögen möglicherweise zwischen Druck-, Schlitz-, Stanz- und Klebestationen transportiert werden. Eine Inline-Wellpappenmaschine reduziert diese Zwischenbewegungen. Sobald ein Auftrag konfiguriert ist, kann der Produktionsablauf über die folgenden Phasen verbunden bleiben:

Warum unabhängige Servosteuerung wichtig ist

Die T-FSR-Konfiguration verwendet unabhängige Servoantriebe in den Hauptmodulen. Dadurch können Zuführung, Drucker, Slotter, Stanze und Faltschachtelklebemaschine auf digitale Einstellungen reagieren und gleichzeitig als eine Linie synchronisiert bleiben. Bei Werken, die Nachbestellungen oder häufige Größenänderungen verarbeiten, können gespeicherte Einstellungen und die Ein-Tasten-Anpassung die Anzahl der manuellen Schritte reduzieren, die während der Umstellung erforderlich sind.

Vakuumtransfer zur Bogenkontrolle

Der Vakuumtransfer hält Wellpappenblätter auf der Transportoberfläche, während sie durch Druck- und Verarbeitungseinheiten laufen. Den veröffentlichten Produktinformationen von TONE zufolge ist das System für eine Registrierungsgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm ausgelegt. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Plattenqualität, der Maschinenkonfiguration, den Werkzeugen, der Tinte, den Betriebsbedingungen und der Wartung ab.

Non-Stop-Plattenwechsel und Justierung mit nur einer Taste

Die Linie unterstützt den unterbrechungsfreien Druckplattenwechsel mit Vollservo und die zentrale Maschineneinstellung. Diese Funktionen sollen den Übergang zwischen verschiedenen Blattgrößen, Druckaufträgen und Kartonspezifikationen verkürzen. Die praktische Zeitersparnis hängt von der gewählten Konfiguration und dem Auftragsmix der Fabrik ab.

T-FSR-Modelloptionen für verschiedene Blattgrößen

Die veröffentlichte T-FSR-Reihe umfasst vier Konfigurationen für verschiedene Produktionsformate. Die nachstehenden Spezifikationen sind vom Hersteller bereitgestellte Referenzwerte und sollten in der endgültigen technischen Vereinbarung erneut bestätigt werden.

Automatische Faltschachtelklebemaschine für gleichmäßige Endverarbeitung

Die Inline-Faltschachtelklebemaschine verfügt über eine automatische Größenanpassung, zwei Staubentfernungsmotoren, ein Mehrsegment-Sprühklebesystem und eine unabhängige Servosteuerung im Falzbereich. Die automatische Fischschwanzkorrektur dient dazu, ungleichmäßige Kartonausrichtungen auszugleichen, während der Zählerauswerfer die fertigen Kartons für die Weiterverarbeitung zählt und bündelt.

TONE listet Faltschachtel-Klebemaschinen-Konfigurationen 2000, 2400 und 2800 mit veröffentlichten Höchstgeschwindigkeiten von 350, 350 bzw. 300 Stück pro Minute auf. Die endgültige Kapazität hängt von den Kartonabmessungen, dem Kartonzustand, den Druckanforderungen und der gesamten Einrichtung der Produktionslinie ab.

Welche Verpackungsbetriebe können profitieren?

Ein Full-Servo-Inline-System ist besonders relevant für Hersteller von Wellpappschachteln, die Versandkartons, Einzelhandelsverpackungen, Marken-E-Commerce-Boxen und kundenspezifische Stanzstrukturen herstellen. Es kann auch Verpackungsdrucker unterstützen, die Drucken, Verarbeiten und Kleben in einen zusammenhängenden Produktionsprozess integrieren möchten.

Vor der Auswahl eines Modells sollten Käufer den erforderlichen Bogenbereich, die maximale Druckfläche, die Anzahl der Farben, die Kartonsorten, die Kartonstrukturen, die Zielleistung, die verfügbare Stellfläche und die nachgelagerte Logistik vergleichen. Eine Linienkonfiguration sollte auf realen Auftragsdaten basieren und nicht nur auf der Höchstgeschwindigkeit.